一、工藝流程
工藝流程分為脫鹽水制備系統，工藝流程如下
多介質(zhì)過(guò)濾器+活性炭過(guò)濾器+保安過(guò)濾器+超濾膜系統
1.多介質(zhì)過(guò)濾器
多介質(zhì)過(guò)濾器主要通過(guò)濾層截留去除水中大部分顆粒、懸浮物和膠體。
在多介質(zhì)過(guò)濾器運行過(guò)程中，其濾料表面粘附了大量懸浮物和膠體雜質(zhì)，互相粘結的雜質(zhì)甚至會(huì )造成濾料結成泥球，這些雜質(zhì)僅僅用水進(jìn)行沖洗很難去除，需要輔以氣空氣擦洗。氣體在水中分散成微小氣泡，帶動(dòng)濾料互相磨擦，同時(shí)借助水的作用，則能夠將泥球打散并使粘附于濾料表面的雜質(zhì)剝落下來(lái)，然后用反洗水沖走，從而提高過(guò)濾器的反洗效果。
本系統一級脫鹽水制備過(guò)程中采用直徑為1000mm的多介質(zhì)過(guò)濾器1臺。
（1）多介質(zhì)過(guò)濾器主要技術(shù)參數如下：
規    格：Φ3500
設計壓力：0.6MPa
設計溫度：40℃
過(guò)濾器材質(zhì)：玻璃鋼
（2）每臺過(guò)濾器配有自動(dòng)控制閥。
（3）過(guò)濾器進(jìn)出水管設有取樣閥。
（4）過(guò)濾器所配儀器、儀表的性能、測量配置點(diǎn)及數量等要滿(mǎn)足本系統的安全、穩定、可靠運行需要。
2.活性炭過(guò)濾器
活性炭過(guò)濾器的作用是有效去除水中低分子有機物、游離氯，也能減少水中異味、色度和臭味，尤其是對于低分子有機物的去除可以防治有機物在反滲透膜上形成有機垢。作為反滲透的前處理裝置，活性炭過(guò)濾器可有效防止反滲透膜受到有機物污染，而不受其本身進(jìn)水溫度、pH值和有機混合物的影響。可以進(jìn)一步降低RO進(jìn)水的SDI值，保證SDI<4，TOC<2.0ppm。
本系統設置1臺直徑300mm的活性炭過(guò)濾器。在確保穩定的出水水量的基礎上能達到較好的過(guò)濾效果。當過(guò)濾器在進(jìn)出口壓差達到一定值，則應退出使用進(jìn)行反洗。
為了防止活性炭細末的穿透，在活性炭底部鋪設墊層。
為了防止活性炭過(guò)濾器的出水SDI值發(fā)生上升現象，活性炭濾料經(jīng)酸洗
3.超濾系統
    超濾是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內充填密度高，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
在超濾過(guò)程中，水溶液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的溶劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留，隨水流排出，成為濃縮液。超濾過(guò)程為動(dòng)態(tài)過(guò)濾，分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過(guò)清洗可以恢復。
超濾起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當施加一定壓力時(shí)，溶液（水）透過(guò)膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來(lái)，其過(guò)濾精度遠遠超過(guò)濾紙，于是他提出超濾一語(yǔ)，1896年，Martin制出了第一張人工超濾膜，其20世紀60年代，分子量級概念的提出，是現代超濾的開(kāi)始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開(kāi)始趨于成熟。我國對該項技術(shù)研究較晚，70年代尚處于研究期限，80年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應用階段。
1．設備參數
1）規格：Ф9寸
2）數量：28支
3）配置：進(jìn)水配壓力表一臺0～1.0Mpa，
5）控制方式：自動(dòng)控制
6）技術(shù)參數：
 

7）裝置反洗參數

 

8）內壓式和外壓式中空纖維超濾膜 

1.內壓式：即原液先進(jìn)入中空絲內部，經(jīng)壓力差驅動(dòng)，沿徑向由內向外滲透過(guò)中空纖維成為透過(guò)液，濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出，其流向參見(jiàn)圖1所示。
其中環(huán)氧樹(shù)脂端封的作用是在中空纖維膜絲的端頭密封住膜絲之間的間隙，從而使原液與透過(guò)液分離，防止原液不經(jīng)過(guò)膜絲過(guò)濾而直接滲入到透過(guò)液中。   
圖1是一個(gè)內壓式毛細管超濾膜組件的工作原理圖。 

2.外壓式中空纖維超濾膜則是原液經(jīng)壓力差沿徑向由外向內滲透過(guò)中空纖維成為透過(guò)液，而截留的物質(zhì)則匯集在中空絲的外部，其流向見(jiàn)圖2所示。

3.全量過(guò)濾和錯流過(guò)濾方式
中空纖維超濾膜的過(guò)濾方式主要分為全量過(guò)濾和錯流過(guò)濾兩種。
全量過(guò)濾方式是指原液中的水分子全部滲透過(guò)超濾膜，沒(méi)有濃縮液流出。
而錯流過(guò)濾方式則是在過(guò)濾的過(guò)程中有一部分的濃縮液體從超濾膜的另一端排掉。

4.藥洗系統
   定期系統滅菌與通量恢復。
5.控制與電氣
控制系統概述
系統中的控制對象主要是開(kāi)關(guān)量，涉及到的控制對象除了開(kāi)關(guān)閥以外，主要是泵設備的控制。也就是說(shuō)系統是一個(gè)以開(kāi)關(guān)量控制為主的系統；所以本控制系統采用邏輯控制器完成電氣和儀表部分的自動(dòng)控制。
根據系統特點(diǎn)，把工藝流程分為預處理系統、超濾膜系統兩部分。采用自動(dòng)控制器實(shí)現自動(dòng)控制。系統可實(shí)現現場(chǎng)就地和控制室集中控制兩種操作方式，可進(jìn)行自動(dòng)與手動(dòng)運行方式的切換。
在各水池水箱設有液位控制、在主管線(xiàn)及各設備的分支管線(xiàn)設有流量控制、在系統設有在線(xiàn)儀表等。
用液位開(kāi)關(guān)控制泵，當原水箱、產(chǎn)水箱的液位低于一設定值時(shí)，則相應的自動(dòng)停止各提升泵，以確保動(dòng)力設備的安全。
自動(dòng)控制
自動(dòng)控制器，它根據編制的程序以及采得的數據信息進(jìn)行邏輯運算，并將運算結果通過(guò)信號輸出到執行機構來(lái)控制系統設備的運行。
為了使用戶(hù)中使用方便，更換靈活。本次工程可以選用帶電熱插拔的可編程控制器，這樣在某個(gè)模塊出問(wèn)題時(shí)，只需要更換這個(gè)模塊就可以了重新恢復系統狀態(tài)，而且是在不需要停系統更不需要停電的狀態(tài)下就可以實(shí)現的，給維護和生產(chǎn)帶來(lái)了極大的方便。
主要控制回路
水泵控制
原水泵、增壓泵等均根據相應的水箱液位控制啟停，同時(shí)聯(lián)鎖整個(gè)系統設備的啟停。
超濾裝置的高壓泵進(jìn)出口裝有低壓和高壓保護開(kāi)關(guān)。當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設定值（通常為0.1MPa）, 會(huì )自動(dòng)發(fā)出信號停止高壓泵運行, 保護高壓泵不在空轉情況下工作。 當系統因其它的原因或誤操作， 使增壓泵的出口壓力超過(guò)某設定值時(shí)（通常為2.0公斤）， 增壓泵出口壓力保護會(huì )自動(dòng)切斷供電，同時(shí)停運相應的超濾裝置，保護系統設備不受損害。
設計及供貨范圍
設計范圍
一級脫鹽從原水開(kāi)始，截止到反滲透出水為止（包括加藥系統）。以上設計范圍不包含土建設計。
供貨范圍
1）提供一套完整的系統，并實(shí)現其完整功能，實(shí)行程序控制，提供安裝、運行所需備品備件。
2）設備清單中標注重要設備、材料的供貨商，如：閥門(mén)、膜系統、泵等等。