北京某酒廠(chǎng)軟化水罐體漏水現場(chǎng)案例分享

★系統設計流程：水箱→增壓泵Q=16/H34M→φ1200石英砂過(guò)濾器→φ1200活性炭過(guò)濾器→一級反滲透增壓泵Q=16/H=118M。石英砂和活性炭過(guò)濾器是手動(dòng)球閥控制。
★故障現象：調試后，運行三天發(fā)生活性炭罐體漏水。
★現場(chǎng)檢查和通過(guò)工藝流程分析是負壓造成。現場(chǎng)切割罐體上部進(jìn)行分析。切割開(kāi)后：罐體內部PE內襯有170-250mm內凹型損傷，此特征是負壓形成。內襯壁厚在8-9mm，上下封頭、桶身厚度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量合格。
★分析：此現場(chǎng)漏水是由于設計缺陷，前后級水泵的匹配不合理，在石英砂過(guò)濾器產(chǎn)生壓降后，造成活性炭過(guò)濾器在后級增壓泵的抽吸作用下產(chǎn)生負壓，活性炭過(guò)濾器的罐體在負壓作用下內襯向內變形、破裂，造成罐體漏水。且手動(dòng)控制，不能及時(shí)反洗，更增加了產(chǎn)生負壓的風(fēng)險。
★提示：反滲透系統在設計期間一定要考慮給水泵和增壓泵的流量和壓力匹配，或增加斷流水箱。石英砂、活性炭系統的壓差應該及時(shí)反饋給控制系統，同時(shí)壓差控制設備進(jìn)行反沖洗操作，且反沖洗期間停止增壓泵運行。