13-15噸/時(shí)實(shí)驗用軟化水處理設備工藝說(shuō)明

軟化器：
水質(zhì)軟化的反應方程式為：（R代表樹(shù)脂本體）
2RNa + Ca2+ =R2Ca + 2Na+        2RNa + Mg2+ =R2Mg + 2Na+
吸附鈣、鎂離子飽和后的樹(shù)脂經(jīng)過(guò)鈉鹽溶液的處理，可重新轉化為鈉型而恢復其交換能力，這一再生過(guò)程的反應式為：
    R2Ca + 2Nacl =2RNa + Cacl2       R2Mg + 2Nacl =2RNa + Mgcl2
    原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過(guò)控制閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器（樹(shù)脂罐），樹(shù)脂中所含的Na+與水中的Ca2+、Mg2+等陽(yáng)離子進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+、Mg2+離子含量達到既定的要求，從而實(shí)現了硬水的軟化，容器出水殘余硬度的標準為：≤0.03mmol/L。
    軟化水處理設備當樹(shù)脂失效后、進(jìn)行再生之前， 先用水自下而上的進(jìn)行反洗。 反洗流速可控制在11-18m/h之間，反洗須至出水澄清為止，反洗時(shí)間約為 10~15min，以沉降后陽(yáng)，陰樹(shù)脂層界面是否清晰判別分層效果。反洗的目的有二個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸；二是使樹(shù)脂表面積累積的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì )越來(lái)越大。為了保證一定的反洗效果，要有一定的反沖洗膨脹高度。膨脹高度過(guò)低，達不到反洗的要求，又會(huì )造成樹(shù)脂的流失；過(guò)高，也要增加設備的投資。實(shí)際生產(chǎn)表明，交換器的反洗膨脹高度為樹(shù)脂層的60﹪( 又有80﹪)左右為好。
    軟化水處理設備由于采用虹吸原理，故本套設備再生過(guò)程為自動(dòng)從鹽箱吸鹽，在一定濃度（鹽液濃度以 6~10 × 1/100 為宜）、流速（為4-6m/h）下，流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，再一次進(jìn)行陽(yáng)離子交換，使其恢復原有的交換能力。在再生液進(jìn)完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速即≤4-6m/h的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。正洗（快速清洗）的目的是：清除樹(shù)脂層中殘留的原生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
軟化水處理設備